প্লাস্টিক শেল উত্পাদন প্রক্রিয়া

1) প্লাস্টিকের খোসা উৎপাদন প্রক্রিয়ার প্রথম ধাপ হল উপকরণ প্রস্তুত করা। উপাদান প্রস্তুতি প্রক্রিয়া চলাকালীন, প্লাস্টিকের শেল উপাদানের গুণমান নির্বাচন করা এবং ব্যবহৃত উপাদানের ধরন নির্ধারণ করা প্রয়োজন। যেহেতু সাধারণত প্লাস্টিকের শেল সামগ্রীর অনেকগুলি পছন্দ থাকে, তাই সুনির্দিষ্ট পছন্দ করা প্রয়োজন।

2) উপাদান নির্বাচনের দ্বিতীয় ধাপ সম্পন্ন হওয়ার পরে, প্লাস্টিকের শেল উত্পাদন প্রক্রিয়াটি মিশ্রণ এবং শুকানোর প্রক্রিয়াতে যায়। মেশানো এবং শুকানোর সারাংশ হল উপাদান থেকে আর্দ্রতা অপসারণ করা এবং প্লাস্টিকের শেল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ায় ত্রুটির ঘটনা হ্রাস করা। যদি উপাদানের আর্দ্রতা 0.02 শতাংশ কমানো না যায়, তবে সমাপ্ত প্লাস্টিকের শেলের পৃষ্ঠে অনিয়মিত রূপালী রেখা দেখা যাবে, যা প্লাস্টিকের খোলের চেহারাতে উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে।

3) তৃতীয় ধাপে প্লাস্টিকের শেলগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ উত্পাদন প্রক্রিয়া হল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া, যা প্লাস্টিকের শেল মান পূরণ করে কিনা তা নির্ধারণ করে। একটি উচ্চ-মানের প্লাস্টিকের শেল তৈরি করতে, তাপমাত্রা, ছাঁচ, ইনজেকশন পদ্ধতি এবং ইনজেকশনের গতির মতো বিভিন্ন কারণ নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। অতএব, এই প্রক্রিয়াটিও সাবধানে সম্পন্ন করা দরকার।

4) চতুর্থ ধাপ হল প্লাস্টিকের শেলের গুণমান পরিদর্শন সম্পূর্ণ করা যেহেতু ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া সম্পন্ন হয় এবং তারপর প্যাকেজিং সম্পন্ন হয়।

প্লাস্টিকের খোসা তৈরির প্রক্রিয়া

1) এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ

এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ, যা প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণে এক্সট্রুশন মোল্ডিং নামেও পরিচিত, একটি প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিকে বোঝায় যেখানে এক্সট্রুডার ব্যারেল এবং স্ক্রুর মধ্যে ক্রিয়াকলাপের মাধ্যমে উপাদানগুলি প্রক্রিয়া করা হয়, যখন তাপীয়ভাবে প্লাস্টিকাইজ করা হয় এবং স্ক্রু দ্বারা এগিয়ে ঠেলে, ক্রমাগত মেশিনের মাথার মধ্য দিয়ে যায়। বিভিন্ন ক্রস-বিভাগীয় পণ্য বা আধা-সমাপ্ত পণ্য উত্পাদন করতে।

2) ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ

থার্মোপ্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ, যার মধ্যে প্লাস্টিক সামগ্রী গলিয়ে ঝিল্লির গহ্বরে ইনজেকশন দেওয়া হয়। একবার গলিত প্লাস্টিক ছাঁচে প্রবেশ করলে, ছাঁচের গহ্বরের নমুনা অনুসারে এটি ঠান্ডা হয় এবং একটি অনুরূপ আকারে গঠিত হয়।

3) ব্লো ছাঁচনির্মাণ

ফাঁপা ঘা ছাঁচনির্মাণ নামেও পরিচিত, একটি দ্রুত বিকাশমান প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি। থার্মোপ্লাস্টিক রেজিনের এক্সট্রুশন বা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ দ্বারা প্রাপ্ত টিউবুলার প্লাস্টিক প্যারিসন গরম (বা নরম অবস্থায় উত্তপ্ত) থাকাকালীন একটি বিভক্ত ছাঁচে স্থাপন করা হয়। ছাঁচটি বন্ধ হয়ে যাওয়ার পরে, সংকুচিত বাতাস অবিলম্বে প্যারিসনে প্রবর্তিত হয়, যার ফলে প্লাস্টিকের প্যারিসন প্রসারিত হয় এবং ছাঁচের অভ্যন্তরীণ দেয়ালে শক্তভাবে লেগে থাকে। ঠান্ডা এবং demolding পরে, বিভিন্ন ফাঁপা পণ্য প্রাপ্ত করা হয়।

4) ফোস্কা ছাঁচনির্মাণ

ভ্যাকুয়াম গঠন, সাকশন ছাঁচনির্মাণ নামেও পরিচিত, একটি প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া। প্রধান নীতি হল ফ্ল্যাট প্লাস্টিকের শক্ত শীটগুলিকে গরম করা এবং নরম করা, তারপর ছাঁচের পৃষ্ঠে সেগুলিকে শোষণ করতে ভ্যাকুয়াম ব্যবহার করা এবং গঠনের আগে সেগুলিকে শীতল করা। প্রধানত দুটি বিভাগে বিভক্ত: পুরু শীট এবং পাতলা শীট ফোস্কা

ABS প্লাস্টিকের শেল উৎপাদনে সতর্কতা

1. ABS প্লাস্টিকের উচ্চ আর্দ্রতা শোষণ এবং সংবেদনশীলতা রয়েছে। গঠন এবং প্রক্রিয়াকরণের আগে, এটিকে অবশ্যই ভালভাবে শুকিয়ে নিতে হবে এবং প্রিহিট করতে হবে (অন্তত 2 ঘন্টা 80-90C তাপমাত্রায়) 0.03 শতাংশের নিচে আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করতে।

2. ABS রজনের গলিত সান্দ্রতা তাপমাত্রার প্রতি কম সংবেদনশীল (অন্যান্য নিরাকার রজন থেকে আলাদা)। যদিও ABS-এর ইনজেকশন তাপমাত্রা PS-এর তুলনায় সামান্য বেশি, তবে এটি PS-এর মতো একটি আলগা গরম করার পরিসর থাকতে পারে না এবং এর সান্দ্রতা কমাতে অন্ধ হিটিং ব্যবহার করা যায় না। পরিবর্তে, স্ক্রু গতি বা ইনজেকশন চাপ বৃদ্ধি এর তরলতা উন্নত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। সাধারণ প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রা 190-235 ডিগ্রির মধ্যে হওয়া উচিত।

3. ABS প্লাস্টিকের গলে যাওয়া সান্দ্রতা মাঝারি এবং উচ্চতর ইনজেকশন চাপ প্রয়োজন।

4. ABS প্লাস্টিকের জন্য মাঝারি থেকে উচ্চ ইনজেকশন গতির ব্যবহার বিয়ার উৎপাদনে ভালো প্রভাব ফেলে। (যদি না আকৃতি জটিল হয় এবং পাতলা-প্রাচীরের অংশগুলির জন্য উচ্চতর ইনজেকশন গতির প্রয়োজন হয়), পণ্য অগ্রভাগের অবস্থানটি বায়ু চিহ্নের ঝুঁকিপূর্ণ।

5. ABS প্লাস্টিকের ছাঁচনির্মাণ তাপমাত্রা তুলনামূলকভাবে বেশি, এবং এর ছাঁচের তাপমাত্রা সাধারণত 25-70 ডিগ্রির মধ্যে সামঞ্জস্য করা হয়। বড় পণ্য উত্পাদন করার সময়, স্থির ছাঁচের (সামনের ছাঁচ) তাপমাত্রা সাধারণত চলমান ছাঁচের (পিছনের ছাঁচ) থেকে প্রায় 5 ডিগ্রি বেশি হয়। (ছাঁচের তাপমাত্রা প্লাস্টিকের অংশগুলির মসৃণতাকে প্রভাবিত করবে এবং নিম্ন তাপমাত্রার ফলে কম মসৃণতা হবে)

6. ABS প্লাস্টিক উচ্চ-তাপমাত্রার ব্যারেলে বেশিক্ষণ থাকা উচিত নয় (30 মিনিটের কম হওয়া উচিত), অন্যথায় এটি পচে এবং হলুদ হয়ে যেতে পারে।