প্লাস্টিক ছাঁচ উপকরণ নির্বাচন

1. প্লাস্টিকের ছাঁচের কাজের শর্ত
প্লাস্টিক এবং প্লাস্টিক ছাঁচনির্মাণ শিল্পের বিকাশের কারণে, প্লাস্টিকের ছাঁচের জন্য মানের প্রয়োজনীয়তা ক্রমশ উচ্চ হয়ে উঠছে। অতএব, প্লাস্টিকের ছাঁচ ব্যর্থতার সমস্যা এবং এর প্রভাবকারী কারণগুলি একটি গুরুত্বপূর্ণ গবেষণা বিষয় হয়ে উঠেছে। প্লাস্টিকের ছাঁচের প্রধান কার্যকারী অংশগুলি গঠিত অংশ, যেমন উত্তল ছাঁচ এবং অবতল ছাঁচ, যা প্লাস্টিকের ছাঁচের গহ্বর তৈরি করে প্লাস্টিকের অংশগুলির বিভিন্ন পৃষ্ঠ তৈরি করে এবং সরাসরি প্লাস্টিকের সংস্পর্শে আসে, স্থায়ী চাপ, তাপমাত্রা, ঘর্ষণ, এবং জারা।
2. প্লাস্টিকের ছাঁচ উপাদানের ব্যর্থতার কারণ বিশ্লেষণ
ছাঁচ তৈরির সাধারণ প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে ছাঁচ নকশা, উপাদান নির্বাচন, তাপ চিকিত্সা, যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ, ডিবাগিং এবং ইনস্টলেশন। তদন্ত অনুসারে, ছাঁচের ব্যর্থতার কারণগুলির মধ্যে ছাঁচের পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করে ব্যবহৃত উপকরণ এবং তাপ চিকিত্সা হল প্রধান কারণ। বিস্তৃত গুণমান ব্যবস্থাপনার দৃষ্টিকোণ থেকে, ছাঁচের পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করে এমন কারণগুলিকে বহুপদগুলির যোগফল হিসাবে পরিমাপ করা যায় না, তবে একাধিক কারণের ফল হওয়া উচিত। অতএব, ছাঁচের উপকরণ এবং তাপ চিকিত্সার গুণমান সমগ্র ছাঁচ উত্পাদন প্রক্রিয়াতে বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।
ছাঁচ ব্যর্থতার সাধারণ ঘটনাটি বিশ্লেষণ করে, প্লাস্টিকের ছাঁচ পরিধানের ব্যর্থতা, স্থানীয় বিকৃতি ব্যর্থতা এবং পরিষেবার সময় ফ্র্যাকচার ব্যর্থতা অনুভব করতে পারে। প্লাস্টিকের ছাঁচের গুরুত্বপূর্ণ ব্যর্থতার রূপগুলি পরিধান ব্যর্থতা, স্থানীয় প্লাস্টিকের বিকৃতি ব্যর্থতা এবং ফ্র্যাকচার ব্যর্থতায় ভাগ করা যায়।
3. প্লাস্টিক ছাঁচ ইস্পাত জন্য কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা উত্পাদন শিল্পের দ্রুত বিকাশের সাথে, প্লাস্টিকের ছাঁচগুলি প্লাস্টিক ছাঁচনির্মাণ এবং প্রক্রিয়াকরণের একটি অপরিহার্য হাতিয়ার, যা বছরে মোট ছাঁচ উত্পাদনের ক্রমবর্ধমান অনুপাতের জন্য অ্যাকাউন্টিং। উচ্চ-কর্মক্ষমতা সম্পন্ন প্লাস্টিকের বিকাশ এবং ক্রমাগত উত্পাদনের সাথে, প্লাস্টিক পণ্যের ধরন বাড়ছে, তাদের ব্যবহার প্রসারিত হচ্ছে এবং পণ্যগুলি নির্ভুলতা, বড় আকারের এবং জটিলতার দিকে বিকশিত হচ্ছে। উচ্চ-গতির ছাঁচনির্মাণ উত্পাদনের বিকাশের সাথে, ছাঁচের কাজের পরিস্থিতি ক্রমশ জটিল হয়ে উঠছে।
1) ছাঁচের গহ্বরের পৃষ্ঠে পরিধান এবং ক্ষয়
ছাঁচের গহ্বরে প্লাস্টিক গলে একটি নির্দিষ্ট চাপে প্রবাহিত হয় এবং শক্ত প্লাস্টিকের অংশগুলি ছাঁচ থেকে বিচ্ছিন্ন হয়ে যায়, যার ফলে ছাঁচের গঠিত পৃষ্ঠে ঘর্ষণ এবং পরিধান হয়। প্লাস্টিকের ছাঁচ পরিধান এবং ব্যর্থতার মৌলিক কারণ হল ছাঁচ এবং উপকরণের মধ্যে ঘর্ষণ। যাইহোক, পরিধানের নির্দিষ্ট ফর্ম এবং প্রক্রিয়া অনেকগুলি কারণের সাথে সম্পর্কিত, যেমন চাপ, তাপমাত্রা, উপাদানের বিকৃতির গতি এবং অপারেশন চলাকালীন ছাঁচের তৈলাক্ত অবস্থা। যখন প্লাস্টিকের ছাঁচে ব্যবহৃত উপকরণ এবং তাপ চিকিত্সা অযৌক্তিক হয়, তখন প্লাস্টিকের ছাঁচের গহ্বরের পৃষ্ঠের কঠোরতা কম হয় এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা কম থাকে, যা এইভাবে প্রকাশিত হয়: পরিধান এবং বিকৃতির কারণে গহ্বরের পৃষ্ঠের আকার সহনশীলতার বাইরে। ; রুক্ষতার কারণে রুক্ষতার মান বৃদ্ধি পায় এবং পৃষ্ঠের গুণমান খারাপ হয়। বিশেষত যখন শক্ত পদার্থগুলি ছাঁচের গহ্বরে প্রবেশ করতে ব্যবহৃত হয়, তখন এটি গহ্বরের পৃষ্ঠের পরিধানকে আরও বাড়িয়ে তুলবে। উপরন্তু, প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণের সময়, ক্লোরিন এবং ফ্লোরিনের মতো উপাদানগুলিকে ক্ষয়কারী গ্যাস এইচসি 1 এবং এইচএফ-এ পচে যাওয়ার জন্য উত্তপ্ত করা হয়, যা প্লাস্টিকের ছাঁচের গহ্বরের পৃষ্ঠে ক্ষয় এবং পরিধানের কারণ হয়, যা ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করে। যদি পরিধানের সাথে একই সময়ে পরিধানের ক্ষতি হয়, যা ছাঁচের গহ্বরের পৃষ্ঠের কলাই বা অন্যান্য প্রতিরক্ষামূলক স্তরগুলিকে ক্ষতিগ্রস্থ করে, এটি ক্ষয় প্রক্রিয়াকে উন্নীত করবে। দুই ধরনের ক্ষতির ক্রস অ্যাকশন জারা এবং পরিধান ব্যর্থতাকে ত্বরান্বিত করে।
2) প্লাস্টিক বিকৃতি ব্যর্থতা
প্লাস্টিক মডেল গহ্বরের পৃষ্ঠের উপর চাপ এবং তাপ প্লাস্টিক বিকৃতির ব্যর্থতার কারণ হতে পারে, বিশেষ করে যখন ছোট ছাঁচ বড় টনেজ সরঞ্জামে কাজ করে, যা ওভারলোড প্লাস্টিকের বিকৃতি ঘটার সম্ভাবনা বেশি। প্লাস্টিকের ছাঁচে ব্যবহৃত উপকরণগুলির অপর্যাপ্ত শক্তি এবং দৃঢ়তা থাকে, যার ফলে বিকৃতি প্রতিরোধের কম হয়; প্লাস্টিকের বিকৃতি ব্যর্থতার আরেকটি কারণ হল ছাঁচের গহ্বরের পৃষ্ঠের পাতলা শক্ত হয়ে যাওয়া স্তর, অপর্যাপ্ত বিকৃতি প্রতিরোধ বা ফেজ ট্রান্সফরমেশন নরম হয়ে যাওয়া যখন কাজের তাপমাত্রা টেম্পারিং তাপমাত্রার চেয়ে বেশি হয়, ফলে ছাঁচের প্রথম দিকে ব্যর্থ হয়।
3) ফ্র্যাকচার
ফ্র্যাকচারের প্রধান কারণ হল স্ট্রাকচারাল স্ট্রেস এবং থার্মাল স্ট্রেস যা গঠন এবং তাপমাত্রার পার্থক্যের কারণে বা অপর্যাপ্ত টেম্পারিংয়ের কারণে ছাঁচে তৈরি স্ট্রাকচারাল স্ট্রেস, যা পরিষেবা তাপমাত্রায় অবশিষ্ট অস্টেনাইটকে মার্টেনসাইটে রূপান্তরিত করে, যার ফলে স্থানীয় আয়তনের প্রসারণ ঘটে।
প্লাস্টিকের ছাঁচের কাজের অবস্থা কোল্ড স্ট্যাম্পিং ছাঁচের থেকে আলাদা। সাধারণত, তাদের অবশ্যই 150 ডিগ্রি -200 ডিগ্রীতে পরিচালনা করতে হবে এবং নির্দিষ্ট চাপের অধীন হওয়ার পাশাপাশি, তাদের তাপমাত্রার প্রভাবও সহ্য করতে হবে। একই ছাঁচের ব্যর্থতার একাধিক রূপ থাকতে পারে, এমনকি একই ছাঁচে একাধিক ক্ষতি হতে পারে। প্লাস্টিকের ছাঁচের ব্যর্থতার ফর্মগুলি থেকে, এটি দেখা যায় যে প্লাস্টিকের ছাঁচের উপকরণগুলির যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন এবং তাপ চিকিত্সা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, কারণ তারা সরাসরি ছাঁচের পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করে। অতএব, প্লাস্টিকের ছাঁচের জন্য ব্যবহৃত ইস্পাত নিম্নলিখিত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা উচিত:
1) তাপ প্রতিরোধের কর্মক্ষমতা
উচ্চ-গতির গঠনের যন্ত্রপাতির উত্থানের সাথে, প্লাস্টিক পণ্যগুলির অপারেটিং গতি ত্বরান্বিত হয়েছে। 200 থেকে 350 ডিগ্রি পর্যন্ত ছাঁচের তাপমাত্রার কারণে, যদি প্লাস্টিকের তরলতা দুর্বল হয় এবং ছাঁচনির্মাণের গতি দ্রুত হয়, তবে এটি খুব অল্প সময়ের মধ্যে ছাঁচের পৃষ্ঠের তাপমাত্রা 400 ডিগ্রি অতিক্রম করবে। ব্যবহারের সময় ছাঁচের নির্ভুলতা এবং ন্যূনতম বিকৃতি নিশ্চিত করতে, ছাঁচের ইস্পাত উচ্চ তাপ প্রতিরোধের থাকা উচিত।
2) পর্যাপ্ত পরিধান প্রতিরোধের
প্লাস্টিক পণ্যের ব্যবহার সম্প্রসারণের সাথে সাথে, প্লাস্টিকতা বাড়ানোর জন্য প্রায়শই অজৈব উপাদান যেমন গ্লাস ফাইবার যোগ করার প্রয়োজন হয়। সংযোজন যুক্ত করার কারণে, প্লাস্টিকের তরলতা ব্যাপকভাবে হ্রাস পায়, যার ফলে ছাঁচ পরিধান হয়। অতএব, এটি ভাল পরিধান প্রতিরোধের প্রয়োজন.
3) চমৎকার কাটিয়া কর্মক্ষমতা
বৈদ্যুতিক ডিসচার্জ মেশিনিং ছাড়াও, বেশিরভাগ প্লাস্টিকের ছাঁচনির্মাণে কিছু কাটিং এবং ফিটার মেরামতের প্রয়োজন হয়। কাটিং সরঞ্জামের পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য, কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন কঠোর পরিশ্রম কম করা হয়। ছাঁচের বিকৃতি এড়াতে এবং নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করার জন্য, এটি আশা করা যায় যে প্রক্রিয়াকরণের সময় অবশিষ্ট চাপ ন্যূনতম নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে।
4) ভাল তাপ স্থিতিশীলতা
প্লাস্টিকের ইনজেকশন ছাঁচের অংশগুলির আকৃতি প্রায়শই জটিল এবং নির্গমনের পরে প্রক্রিয়া করা কঠিন, তাই ভাল তাপীয় স্থিতিশীলতা সহ উপকরণ যতটা সম্ভব নির্বাচন করা উচিত।
5) মিরর প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা
গহ্বরের পৃষ্ঠটি মসৃণ, এবং গঠনকারী পৃষ্ঠের জন্য একটি আয়না পৃষ্ঠে পালিশ করা প্রয়োজন, যার পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra0.4 μm থেকে কম। প্লাস্টিকের চাপা অংশগুলির উপস্থিতি নিশ্চিত করতে এবং ধ্বংস করার সুবিধার্থে।
6) তাপ চিকিত্সা কর্মক্ষমতা
ছাঁচ ব্যর্থতার দুর্ঘটনায়, তাপ চিকিত্সার কারণে ঘটে যাওয়া দুর্ঘটনাগুলি সাধারণত 52.3 শতাংশ হয়, যার ফলে তাপ চিকিত্সা সমগ্র ছাঁচ উত্পাদন প্রক্রিয়াতে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। তাপ চিকিত্সা প্রযুক্তির গুণমান ছাঁচের মানের উপর একটি উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। সাধারণত, তাপ চিকিত্সার জন্য ছোট বিকৃতি, প্রশস্ত নিভে যাওয়ার তাপমাত্রা পরিসীমা, অতিরিক্ত উত্তাপের জন্য কম সংবেদনশীলতা এবং বিশেষ করে উচ্চ কঠোরতা এবং কঠোরতা প্রয়োজন।
7) জারা প্রতিরোধের
গঠন প্রক্রিয়া চলাকালীন, ক্ষয়কারী গ্যাস নির্গত হতে পারে এবং ক্ষয়কারী গ্যাসে পচে যেতে পারে, যেমন HC1, HF, ইত্যাদি, যা ছাঁচকে ক্ষয় করে। কখনও কখনও, ছাঁচটি বায়ু প্রবাহ বন্দরে ক্ষয়প্রাপ্ত এবং ক্ষতিগ্রস্থ হয়, তাই ছাঁচের স্টিলের ভাল জারা প্রতিরোধের প্রয়োজন হয়।
4. প্লাস্টিক ছাঁচ ইস্পাত নতুন ধরনের
সাধারনত, প্লাস্টিকের ছাঁচগুলি নিভে যাওয়া এবং টেম্পারিংয়ের মাধ্যমে স্বাভাবিক 45 ইস্পাত বা 40Cr ইস্পাত দিয়ে তৈরি করা হয়। উচ্চ কঠোরতার প্রয়োজনীয়তা সহ প্লাস্টিকের ছাঁচগুলি ইস্পাত দিয়ে তৈরি যেমন CrWMn বা Crl2MoV। উচ্চ কাজের তাপমাত্রা সহ প্লাস্টিকের ছাঁচের জন্য, উচ্চ কঠোরতা সহ গরম কাজের ছাঁচ ইস্পাত বেছে নেওয়া যেতে পারে। প্লাস্টিকের গহ্বরের মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমানের জন্য উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করার জন্য, সম্প্রতি নতুন ছাঁচের স্টিলের একটি সিরিজ তৈরি করা হয়েছে।
1) কার্বারাইজড প্লাস্টিকের ছাঁচ ইস্পাত
কার্বারাইজড প্লাস্টিকের ছাঁচ ইস্পাত প্রধানত ঠান্ডা এক্সট্রুশন দ্বারা গঠিত জটিল গহ্বর সহ প্লাস্টিকের ছাঁচের জন্য ব্যবহৃত হয়। এই ধরনের ইস্পাতে কার্বনের পরিমাণ কম থাকে এবং প্রায়শই Cr উপাদানের সাথে যোগ করা হয়। একই সময়ে, কঠোরতা এবং কার্বারাইজিং ক্ষমতা উন্নত করতে উপযুক্ত পরিমাণ Ni, Mo, এবং v যোগ করা হয়। কোল্ড এক্সট্রুশন গঠনের সুবিধার্থে, এই ধরনের ইস্পাতকে অবশ্যই উচ্চ প্লাস্টিকতা এবং কম বিকৃতি প্রতিরোধ ক্ষমতা থাকতে হবে, যার অ্যানিলিং কঠোরতা 1 00এইচবিএসের কম বা সমান। ঠান্ডা এক্সট্রুশন গঠনের পরে, কার্বারাইজেশন এবং টেম্পারিং টেম্পারিং ট্রিটমেন্ট করা হয় এবং পৃষ্ঠের কঠোরতা 58-62HRC-তে পৌঁছাতে পারে। বিদেশে এই ধরনের স্টিলের জন্য বিশেষ স্টিলের গ্রেড রয়েছে, যেমন সুইডেনের 8416 এবং মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রের P2 এবং P4। 12CrNi3A এবং 12Cr2Ni4A ইস্পাত, সেইসাথে 20Cr2Ni4A ইস্পাত, সাধারণত চীনে ব্যবহার করা হয়, ভাল পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা, কোন পতন বা পৃষ্ঠের খোসা ছাড়ানো এবং উন্নত ছাঁচের জীবন। ইস্পাতের উপাদান cr, Ni, Mo, এবং V কার্বারাইজড স্তরের কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের পাশাপাশি মূলের শক্তি এবং শক্ততা বাড়ায়।
2) প্রাক শক্ত প্লাস্টিক ছাঁচ ইস্পাত
এই ধরনের ইস্পাতে কার্বন উপাদান রয়েছে 0.3 শতাংশ -0.55 শতাংশ, এবং সাধারণত ব্যবহৃত সংকর ধাতুগুলির মধ্যে রয়েছে Cr, Ni, Mn, v, ইত্যাদি। এর কাটিয়া ক্ষমতা উন্নত করার জন্য, উপাদান যেমন s এবং ca যোগ করা হয়েছিল। বেশ কিছু সাধারণ প্লাস্টিক মোল্ড স্টিল Y55CrNiMn MoVS (SMI) গবেষণা, পরিচিতি এবং উন্নয়নের মাধ্যমে তৈরি করা হয়েছে। এটি একটি চাইনিজ ডেভেলপড S-সিরিজ ফ্রি কাটিং প্লাস্টিক মোল্ড স্টিল যার প্রি-হার্ড ডেলিভারি হার্ডনেস 35_ 40 এইচআরসি, ভাল মেশিনিবিলিটি সহ, প্রক্রিয়াকরণের পরে তাপ চিকিত্সা ছাড়াই সরাসরি ব্যবহার করা যেতে পারে। নি সলিড দ্রবণ যোগ করা শক্তিশালীকরণ এবং কঠোরতা বৃদ্ধি করে, Mn এবং S যোগ করে বিনামূল্যে কাটিয়া MnS গঠন করে; ইস্পাতের কঠোরতা বাড়ানোর জন্য Cr, Mo, এবং V যোগ করা, 8Cr2S ইস্পাত সহজে নির্ভুল ছাঁচ স্টিলের কাটিংয়ের জন্য যথেষ্ট।
3) সময় শক্ত প্লাস্টিক ছাঁচ ইস্পাত
একটি কম কোবাল্ট, কোবাল্ট মুক্ত এবং কম নিকেল মারাজিং ইস্পাত তৈরি করা হয়েছে। MASI একটি সাধারণ ম্যারেজিং স্টিল। 8150C-এ কঠিন দ্রবণ চিকিত্সার পরে, কঠোরতা হল 28-32HRC। যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ করা হয়, এবং তারপরে 4800C বয়সে আন্তঃধাতু যৌগ যেমন Ni3Mo এবং Ni3Ti তৈরি করা হয়, যার ফলে 48-52 HRC এর কঠোরতা হয়। ইস্পাত উচ্চ শক্তি এবং দৃঢ়তা, বার্ধক্যের সময় ছোট আকারের পরিবর্তন, এবং ভাল ঢালাই মেরামত কর্মক্ষমতা আছে, কিন্তু এটি ব্যয়বহুল এবং চীনে খুব জনপ্রিয় নয়।
4) জারা প্রতিরোধী প্লাস্টিক ছাঁচ ইস্পাত
পলিভিনাইল ক্লোরাইড (PVC), ABS, এবং অগ্নি-প্রতিরোধী রজন থেকে তৈরি প্লাস্টিক পণ্যগুলি গঠন প্রক্রিয়ার সময় ক্ষয়কারী গ্যাস তৈরি করতে পচে যায় যা ছাঁচকে ক্ষয় করতে পারে। অতএব, প্লাস্টিকের ছাঁচ ইস্পাত ভাল জারা প্রতিরোধের প্রয়োজন হয়. জারা প্রতিরোধী প্লাস্টিক ছাঁচ স্টিল যা সাধারণত বিদেশে ব্যবহৃত হয় তার মধ্যে রয়েছে মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টীল এবং বৃষ্টিপাত শক্ত করা স্টেইনলেস স্টীল। সুইডেনের ASSAB থেকে STSAX (4Crl3) এবং A SSAB-8407 এর মতো বিদেশী কোম্পানিগুলি।