1. প্রতিটি উপাদানের সংকোচন সহগ আলাদা, এবং প্লাস্টিকের ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণের একটি যুক্তিসঙ্গত সংকোচনের হার থাকা উচিত।
2. ইনজেকশন ছাঁচ নির্মাণের প্রক্রিয়াকরণে যথেষ্ট দৃঢ়তা থাকা উচিত, অন্যথায় ছাঁচটি চাপলে এটি বিকৃত হবে, যার ফলে ফ্ল্যাশ হবে।
3. যুক্তিসঙ্গত নিষ্কাশন অবস্থান এবং পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ নির্বাচন করা উচিত. অন্যথায়, এটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ এবং পণ্যের ঘাটতির সাথে অসন্তোষ সৃষ্টি করবে।
4. যদি ছাঁচ খোলার প্রান্তে পণ্যটি পুশ করা হয় তবে একটি ইজেক্টর পিন সেট করা যেতে পারে (কিন্তু কিছু ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনে এই ফাংশন নেই)।
5. ছাঁচ এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের ফিক্সিং পদ্ধতি যুক্তিসঙ্গত, নির্ভরযোগ্য এবং দৃঢ় হওয়া উচিত যাতে ছাঁচটি বন্ধ হয়ে গেলে স্থানচ্যুতিজনিত দুর্ঘটনা এড়াতে হয়। এবং এটি অপসারণ করা সহজ।
6. জ্যাকিং প্রক্রিয়া চলাকালীন পণ্যটি যাতে ক্ষতিগ্রস্ত না হয় তা নিশ্চিত করার জন্য একটি যুক্তিসঙ্গত ডিমোল্ডিং পদ্ধতি এবং একটি যুক্তিসঙ্গত জ্যাকিং অবস্থান এবং পরিমাণ চয়ন করুন৷
7. ছাঁচের শীতলতা পণ্যের আকার, আকৃতি, প্লাস্টিকের বৈশিষ্ট্য এবং ধারণের সময় সম্পর্কিত বিষয়গুলির সাথে সম্পর্কিত।
8. ছাঁচ এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন বসন্ত ফিরে না করেই ছাঁচের অংশটিকে একসাথে সরিয়ে দেয়। ছাঁচ ইজেকশন প্লেট যান্ত্রিক ইজেকশন রডের সাথে সংযুক্ত।
9. উপাদানটি সমানভাবে বিভিন্ন অংশে (যেমন ফ্লো চ্যানেল) পৌঁছায় তা নিশ্চিত করার জন্য যুক্তিসঙ্গতভাবে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পথটি নির্বাচন করুন এবং সংকোচনের প্রক্রিয়া চলাকালীন প্লাস্টিক পুনরায় পূরণ করা নিশ্চিত করার জন্য পর্যাপ্ত স্টোরেজ প্রদান করুন।
10. ছাঁচের গহ্বরের রুক্ষতা একটি "আয়না" স্তরে পৌঁছাতে হবে, অন্যথায় উৎক্ষেপণের সময় অত্যধিক বল প্রয়োগের কারণে পণ্যটি ভেঙে ফেলা কঠিন হবে এবং ক্ষতিগ্রস্ত হবে। পজিশনিং পিন, জয়েন্ট সারফেস এবং অন্যান্য অংশের রুক্ষতা মানক প্রবিধান মেনে চলতে হবে।
