প্লাস্টিক ছাঁচ উপাদান প্রয়োজনীয়তা

প্লাস্টিকের ছাঁচের কাজের অবস্থা কোল্ড স্ট্যাম্পিং মোল্ডগুলির থেকে আলাদা, যেগুলির জন্য সাধারণত 150 ডিগ্রি সেলসিয়াস-200 ডিগ্রি সেলসিয়াসে কাজ করতে হয়৷ নির্দিষ্ট চাপের শিকার হওয়ার পাশাপাশি, তাদের তাপমাত্রার প্রভাবও সহ্য করতে হয়৷ প্লাস্টিকের ছাঁচ তৈরির বিভিন্ন ব্যবহারের শর্ত এবং প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির উপর ভিত্তি করে, প্লাস্টিকের ছাঁচের জন্য স্টিলের মৌলিক কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তাগুলি মোটামুটিভাবে নিম্নরূপ সংক্ষিপ্ত করা হয়েছে:
1. পর্যাপ্ত পৃষ্ঠ কঠোরতা এবং প্রতিরোধের পরিধান
প্লাস্টিকের ছাঁচের শক্ততা সাধারণত 50-60HRC-এর নিচে থাকে, এবং তাপ চিকিত্সা করা ছাঁচে পর্যাপ্ত পৃষ্ঠের কঠোরতা থাকা উচিত যাতে ছাঁচের যথেষ্ট শক্ততা থাকে। অপারেশন চলাকালীন ছাঁচে প্লাস্টিক ভর্তি এবং প্রবাহিত হওয়ার উচ্চ কম্প্রেসিভ স্ট্রেস এবং ঘর্ষণ শক্তির কারণে, পর্যাপ্ত পরিষেবা জীবন নিশ্চিত করার জন্য ছাঁচটি আকৃতির নির্ভুলতা এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে হবে। ছাঁচের পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা ইস্পাতের রাসায়নিক গঠন এবং তাপ চিকিত্সা কঠোরতার উপর নির্ভর করে, তাই ছাঁচের কঠোরতা বৃদ্ধি করা এর পরিধান প্রতিরোধের উন্নতির জন্য উপকারী।
2. চমৎকার কাটিয়া কর্মক্ষমতা
বেশিরভাগ প্লাস্টিক গঠনের ছাঁচে EMD প্রক্রিয়াকরণ ছাড়াও নির্দিষ্ট কাটিং এবং ফিটার মেরামতের প্রয়োজন হয়। কাটিং টুলের সার্ভিস লাইফ বাড়ানোর জন্য, কাটিং কর্মক্ষমতা উন্নত করতে এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা কমাতে, প্লাস্টিকের ছাঁচের জন্য ব্যবহৃত স্টিলের কঠোরতা অবশ্যই উপযুক্ত হতে হবে।
3. ভাল মসৃণতা কর্মক্ষমতা
উচ্চ মানের প্লাস্টিক পণ্য ছাঁচ গহ্বর পৃষ্ঠের উপর একটি ছোট রুক্ষতা মান প্রয়োজন. উদাহরণস্বরূপ, ইনজেকশন ছাঁচ গহ্বরের পৃষ্ঠের রুক্ষতার মান Ra{{0}}.1~0.25 স্তরের চেয়ে কম হওয়া প্রয়োজন, যেখানে অপটিক্যাল পৃষ্ঠের জন্য Ra প্রয়োজন<0.01nm. The cavity must be polished to reduce the surface roughness value. The steel selected for this purpose requires minimal impurities, uniform microstructure, no fiber orientation, and no pitting or orange peel like defects during polishing.
4. ভাল তাপ স্থায়িত্ব
প্লাস্টিকের ইনজেকশন ছাঁচের অংশগুলির আকৃতি প্রায়শই জটিল এবং নির্গমনের পরে প্রক্রিয়া করা কঠিন। অতএব, যতটা সম্ভব ভাল তাপীয় স্থিতিশীলতা সহ অংশগুলি বেছে নেওয়ার পরামর্শ দেওয়া হয়। যখন ছাঁচটি তাপ চিকিত্সার মাধ্যমে তৈরি এবং প্রক্রিয়া করা হয়, তখন রৈখিক সম্প্রসারণ সহগ ছোট হয়, তাপ চিকিত্সার বিকৃতি ছোট হয় এবং তাপমাত্রার পার্থক্যের কারণে আকার পরিবর্তনের হার ছোট হয়। মেটালোগ্রাফিক কাঠামো এবং ছাঁচের আকার স্থিতিশীল, এবং ছাঁচের আকারের যথার্থতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করতে কমানো বা আর প্রক্রিয়া করা যাবে না।
কার্বন ইস্পাত গ্রেড 45 এবং 50 এর নির্দিষ্ট শক্তি এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং প্রায়শই নিভে এবং টেম্পারিং চিকিত্সার পরে ছাঁচের উপাদান হিসাবে ব্যবহৃত হয়। উচ্চ কার্বন টুল ইস্পাত এবং কম খাদ টুল ইস্পাত উচ্চ শক্তি এবং অত্যধিক গরম চিকিত্সা পরে প্রতিরোধের আছে, এবং বেশিরভাগ অংশ গঠনের জন্য ব্যবহৃত হয়। যাইহোক, উচ্চ কার্বন টুল ইস্পাত তাপ চিকিত্সার সময় এর বড় বিকৃতির কারণে ছোট এবং সাধারণ আকৃতির অংশ তৈরির জন্য উপযুক্ত।
প্লাস্টিক শিল্পের বিকাশের সাথে, প্লাস্টিক পণ্যগুলির জটিলতা এবং নির্ভুলতা ক্রমবর্ধমান উচ্চ হয়ে উঠছে, এবং ছাঁচের উপকরণগুলির জন্য উচ্চতর প্রয়োজনীয়তাও সামনে রাখা হয়েছে। জটিল, সুনির্দিষ্ট এবং জারা-প্রতিরোধী প্লাস্টিকের ছাঁচের জন্য, প্রি-হার্ডেনিং স্টিল (যেমন PMS), জারা প্রতিরোধী ইস্পাত (যেমন PCR) এবং কম-কার্বন ম্যারাজিং স্টিল (যেমন 18Ni-250) ব্যবহার করা যেতে পারে, যার সবকটিই ভাল কাটিয়া, তাপ চিকিত্সা, মসৃণতা বৈশিষ্ট্য এবং উচ্চ শক্তি আছে.
উপরন্তু, উপকরণ নির্বাচন করার সময়, এটি scratches এবং বন্ধন প্রতিরোধ বিবেচনা করা প্রয়োজন। দুটি পৃষ্ঠের মধ্যে আপেক্ষিক গতি থাকলে, একই সাংগঠনিক কাঠামোর সাথে উপকরণ নির্বাচন এড়াতে চেষ্টা করুন। বিশেষ পরিস্থিতিতে, উভয় দিকের পৃষ্ঠের কাঠামো আলাদা করার জন্য একপাশে লেপা বা নাইট্রাইড করা যেতে পারে।