ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের নীতি এবং সাধারণ প্রক্রিয়াকরণ এবং ছাঁচনির্মাণের বৈশিষ্ট্য

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ হল উচ্চ চাপে একটি বদ্ধ ছাঁচের গহ্বরে প্লাস্টিকের গলে যাওয়া উচ্চ-গতির ইনজেকশন, তারপরে ছাঁচের গহ্বরের আকৃতির সাথে সম্পূর্ণ সামঞ্জস্যপূর্ণ প্লাস্টিক পণ্যগুলিকে ঠাণ্ডা করে এবং আকার দেওয়া হয়।
ইনজেকশন প্রক্রিয়াকরণ এবং ছাঁচনির্মাণকে ছাঁচনির্মাণের জন্য দুটি প্রয়োজনীয় শর্ত পূরণ করতে হবে: প্লাস্টিককে অবশ্যই গলিত অবস্থায় ইনজেকশন ছাঁচ নির্মাণের গহ্বরে ইনজেকশন দিতে হবে, এবং ইনজেকশনযুক্ত প্লাস্টিক গলতে অবশ্যই যথেষ্ট চাপ এবং ছাঁচের গহ্বর সম্পূর্ণরূপে পূরণ করার জন্য প্রবাহের গতি থাকতে হবে। অতএব, ইনজেকশন প্রক্রিয়াকরণ এবং ছাঁচনির্মাণে অবশ্যই প্লাস্টিক প্লাস্টিকাইজেশন, গলিত ইনজেকশন এবং চাপ বজায় রাখা ছাঁচনির্মাণের মৌলিক কাজ থাকতে হবে।
প্লাস্টিক প্লাস্টিকাইজেশন: ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের প্লাস্টিকাইজেশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, কঠিন প্লাস্টিকগুলি ক্রমাগত স্ক্রু খাঁজের দিক বরাবর ঘূর্ণায়মান স্ক্রুটির কনভেয়িং ফাংশনের মাধ্যমে এগিয়ে যায়। স্ক্রু থ্রেডগুলিকে গরম করা, কম্প্যাকশন, শিয়ারিং এবং মিশ্রিত করার পরে, তারা উত্তপ্ত হয় এবং অভিন্ন ঘনত্ব, সান্দ্রতা, রচনা এবং স্থিতিশীল বিতরণ সহ একটি সান্দ্র প্লাস্টিকের গলে রূপান্তরিত হয়।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া: প্লাস্টিকাইজড প্লাস্টিক গলে মেশিন ব্যারেলের উপাদান স্টোরেজ এলাকায় সংরক্ষণ করা হয়। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সময়, স্ক্রুটি অক্ষীয়ভাবে সরে যায়। স্ক্রু এর ইনজেকশন চাপের অধীনে, প্লাস্টিক গলে একটি নির্দিষ্ট হারে মেশিন ব্যারেলের সামনের অংশে স্থাপিত অগ্রভাগ, ছাঁচ ঢালা সিস্টেম ইত্যাদির মধ্য দিয়ে প্রবাহিত হয় এবং ছাঁচের ছাঁচের গহ্বরে ইনজেকশন দেওয়া হয়।
কুলিং এবং শেপিং প্রক্রিয়া: ইনজেকশন ছাঁচ নির্মাণের ছাঁচ গহ্বরে ইনজেকশন দেওয়া প্লাস্টিক গলিত বিভিন্ন প্রবাহ প্রতিরোধকে অতিক্রম করে এবং ছাঁচের গহ্বর পূরণ করে। ছাঁচের গহ্বরে ভরা প্লাস্টিক গলে ছাঁচের গহ্বর থেকে বিশাল চাপের শিকার হয়। এই চাপে প্লাস্টিক গলিয়ে ব্যারেলে ফিরে যাওয়ার প্রবণতা রয়েছে। ছাঁচের গহ্বরের শীতল প্রভাবের কারণে প্লাস্টিক গলে ঠান্ডা এবং সঙ্কুচিত হয়।
এই মুহুর্তে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ স্ক্রু ব্যাকফ্লো ছাড়াই ছাঁচের গহ্বরে প্লাস্টিকের গলিত পদার্থকে ভরাট করে রাখার জন্য চাপ প্রদান করতে থাকে এবং প্লাস্টিক দ্রবীভূত করা ছাঁচের গহ্বরে সংকোচনের স্থানটি পূরণ করার জন্য প্লাস্টিক গলে যাওয়াকে যথাযথভাবে পুনরায় পূরণ করে যতক্ষণ না প্লাস্টিক ধীরে ধীরে গলে যায় এবং পণ্যের মধ্যে দৃঢ় হয়।
বিশদ সাফল্য বা ব্যর্থতা নির্ধারণ করে, যা প্রতিটি শিল্প দ্বারা অনুসরণ করা একটি মান হয়ে উঠেছে। আজকাল, পণ্যের নির্ভুলতা ক্রমবর্ধমান উচ্চ হয়ে উঠছে, এবং মানের প্রয়োজনীয়তা ক্রমশ কঠোর হয়ে উঠছে। এটি উত্পাদন প্রক্রিয়ার সময় পণ্যের প্রতিটি দিকের কঠোর নিয়ন্ত্রণ এবং তত্ত্বাবধানের প্রয়োজন, বিশেষত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্য শিল্পে।
ইনজেকশন মোল্ডেড পার্টস প্রসেসিং পণ্যগুলি প্রতিটি শিল্পে প্রবেশ করেছে এবং প্লাস্টিকের বৈশিষ্ট্যগুলির ক্রমাগত উন্নতি অনেকগুলি অংশ তৈরি করেছে যা আগে প্লাস্টিকের আনুষাঙ্গিকগুলির সাথে সম্পূর্ণরূপে প্রতিস্থাপনযোগ্য ধাতু দিয়ে তৈরি করা হয়েছিল।
যাইহোক, প্লাস্টিকের সহজাত ভাল তরলতা এবং এর আকার নিয়ন্ত্রণে অসুবিধার কারণে, ইনজেকশন মোল্ডেড অংশগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়া অন্যান্য শিল্পের তুলনায় আরও কঠিন। বিশেষ করে বিশদ বিবরণে, যদি মনোযোগ না দেওয়া হয়, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ছিদ্র, রঙের পার্থক্য, ফ্ল্যাশ প্রান্ত এবং অন্যান্য ঘটনা প্রবণ হয়। গুরুতর ক্ষেত্রে, পণ্য সরাসরি স্ক্র্যাপ করা হয়। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার এই সাধারণ সমস্যাগুলি সরাসরি পরীক্ষা করে যে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রকৌশলীদের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্যগুলির বিবরণের উপর নিয়ন্ত্রণ আছে কিনা।
সাধারণ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের বৈশিষ্ট্যগুলি হল:
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অংশগুলির জন্য মাত্রিক নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা বেশি নয়, সাধারণত একত্রিত করতে সক্ষম হওয়ার মানের উপর ভিত্তি করে। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অংশগুলির উপস্থিতির প্রয়োজনীয়তা তুলনামূলকভাবে বেশি, এবং যদি প্রয়োজন হয়, গৌণ প্রক্রিয়াকরণ (যেমন তেল ইনজেকশন) চেহারা ত্রুটিগুলি উন্নত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
সাধারণ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ বিশেষভাবে সুনির্দিষ্ট ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন বা নির্দিষ্ট উপকরণ ব্যবহারের প্রয়োজন হয় না। সাধারণত ব্যবহৃত থার্মোপ্লাস্টিক প্লাস্টিক উত্পাদনের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, তাই সাধারণ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াগুলি আধুনিক প্লাস্টিক শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ: ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অংশের প্রাচীরের বেধ অসম হলে, এটি পণ্যটির বিকৃতি বা সঙ্কুচিত হতে পারে। এই সমস্যা সমাধানের জন্য, এটি সুপারিশ করা হয় যে গ্রাহক পণ্যটি পরিবর্তন করুন। অবশ্যই, যদি পণ্যটি পরিবর্তন করা না যায়, তবে রূপান্তরটি শুধুমাত্র ঘন এবং পাতলার মধ্যবর্তী স্থানান্তর বিন্দুতে C বা R কোণকে চ্যামফার করে করা যেতে পারে। এটি প্রবাহের সময় প্লাস্টিকের স্ট্রেসের সমস্যা কমিয়ে দেবে, চাপ কমবে এবং পণ্যটি সহজে বিকৃত হবে না। অবশ্যই, বেধ এবং পাতলা এলাকা 60 শতাংশ অতিক্রম করতে পারে না, অন্যথায়, এটি পাতলা বা ঘন করা আবশ্যক।